3D列印常見八大錯誤與避免方法

即使設備再先進，操作細節沒顧好，一樣可能造成列印失敗。以下列出 3D 列印新手最常遇到的 8 個錯誤，許多經驗豐富的玩家也是在多次失敗後才逐一調整。本文整理這些實戰經驗，讓入門者少走冤枉路。

1. 誤以為 AMS 可支援彈性耗材

不少使用者在列印 TPU 時嘗試使用 AMS 自動進料系統，但實際上這類柔性線材在長距離 Bowden 管中非常容易壓縮與打滑，極易導致卡料或無法順利出料。

建議：彈性材料建議改用直驅式擠出機，列印穩定性與成功率會明顯提升。

2. 忽略耗材烘乾處理

即使是剛拆封的線材，只要暴露在空氣中數日就可能收到潮濕影響，導致列印時產生氣泡、毛邊或分層不良。

解法：建議使用烘料盒或低溫烤箱預處理耗材，特別是 PETG、TPU、Nylon 等吸濕性高的材質。

3. 平台未冷卻即取件

若在列印完成後立即強行將模型取下，容易刮傷平台或導致模型破裂。這是許多新手在趕時間時最常犯的錯誤之一。

建議：耐心等待平台自然冷卻，大多數材料在溫度下降後會自然脫離表面。

4. 過度彎折彈性平台

雖然彈簧鋼平台具備一定彈性，但若施力過猛或彎折角度過大，仍有可能造成塗層脫落或平台變形。

建議：取件時施力均勻，讓列印物自然脫落，而非以暴力方式脫模。

5. 忽略膠水或表面處理

像 PEI 或玻璃床面若未使用輔助黏著劑，容易造成第一層黏附力不足，尤其是在列印 ABS 或 PETG 時特別明顯。

建議：每隔幾次列印就補塗薄薄一層膠水或使用專用膠棒，可提升穩定性與脫模效率。

6. 讓明顯失敗的列印繼續跑完

部分使用者在發現列印失敗時仍選擇讓其完成，期望最終仍有可用部分，但結果通常只是浪費更多材料與時間。

建議：若發現黏不住、翹邊或支撐錯位等明顯錯誤，應立即停機並調整後重印。

7. 未定期清理廢料區或噴嘴周圍

特別是使用 AMS 或多材料列印時，廢料桶與噴嘴區域更容易累積碎料與殘渣。若未定期清理，極易造成堵料或誤判錯誤。

建議：養成每週清理一次的習慣，列印前快速檢查廢料桶是否已滿，確保路徑暢通。

8. 切片前未檢查模型完整性

即使模型外觀正常，內部幾何若有破面或非流形結構，仍可能導致列印中途報錯或模型失敗。

建議：使用切片軟體內建的模型修復工具，或借助 Netfabb 等第三方工具進行 STL 修復，確保切片正確無誤。